Przemysł maszynowy wciąż rozwija się wraz z nowymi technologiami. Produkcja maszyn, urządzeń mechanicznych, narzędzi, przyrządów pomiarowych oraz innych urządzeń technicznych rośnie. Dzieje się tak za sprawą automatyzacji w branżach takich jak przemysł ciężki, motoryzacyjny, rolnictwo, budownictwo, przemysł spożywczy, medycyna i wiele innych.
Postęp w przemyśle
Przemysł maszynowy opiera się na inżynierii mechanicznej i elektronicznej, a także na zaawansowanych technologiach. Dzięki automatyce, robotyce, informatyce przemysłowej produkcja zyskuje nowe oblicze. W ostatnich latach dzięki innowacjom coraz częściej stosuje się Internet Rzeczy (IoT) i rozwiązania określane jako Przemysł 4.0.
Stal w przemyśle maszynowym
Stal w przemyśle maszynowym odgrywa dużą rolę przede wszystkim ze względu na jej dostępność, cenę i wytrzymałość. Konstrukcje stalowe w maszynach są wyjątkowo odporne na naprężenia, wytrzymują duże ciśnienie oraz siły dynamiczne. Innymi słowy – to co ma być praktycznie niezniszczalne w maszynach konstruuje się ze stali. Dodatkowo jest ona odporna na czynniki zewnętrzne czyli przy odpowiednich środkach zabezpieczenia powierzchni, służy przez wiele lat.
Niezawodne konstrukcje
Niezawodne konstrukcje np. posadowienia robotów czy ramy maszyn muszą mieć odpowiednie parametry. Z racji tego, że elementy konstrukcyjne najczęściej są spawane dla uzyskania wyjątkowej wytrzymałości, należy sprawdzać jakość odprężenia. NNT zajmuje się pomiarami naprężeń stali, ale także wytwarzamy instrumenty pomiarowe MagStress.
Refurbishment maszyn
Refurbishment maszyn czyli inaczej odnawianie urządzeń jest dość popularne, szczególnie jeśli chodzi o te sprowadzane z zagranicznych fabryk. Maszyny czy roboty są czyszczone, sprawdzane, naprawiane i sprzedawane do innych przedsiębiorstw. Jednak w przypadku urządzeń, które generują lub są narażone na silne wibracje i przeciążenia, warto przeprowadzić diagnostykę konstrukcji stalowych.
Badania nieniszczące stali
Badania nieniszczące stali w przemyśle maszyn mają duże znaczenie. Wykonujemy diagnozę ferromagnetyków na zamówienie. Na zlecenie klienta wykonujemy aparaturę diagnostyczną dopasowaną do specyfiki produkcyjnej klienta, także w branży produkcji maszyn.
Jeśli masz maszynę lub urządzenia, które chciałbyś opomiarować – skontaktuj się z nami. Jeśli zajmujesz się budową lub redystrybucją maszyn i robotów, napisz do nas. Możemy przygotować aparaturę dopasowaną do Twoich potrzeb.
Główny specjalista NNT
Adam Augustyniak
Tel. 502 060 080
Mail adam.augustyniak @nntlab.com
Badania diagnostyczne, które oferujemy, umożliwiają kompleksową ocenę stanu urządzeń technicznych. Specjalizujemy się w magnetycznych niekonwencjonalnych metodach badań nieniszczących dostarczających komplementarnych informacji o:
- stanie naprężeń własnych
- zaawansowaniu procesu degradacji mikrostruktury
- występowaniu nieciągłości.
Nasze metody określamy mianem magnetycznych, gdyż wykorzystujemy zjawiska fizyczne związane z procesem oddziaływania pola magnetycznego na materiały konstrukcyjne. Zaliczamy te metody do niekonwencjonalnych, gdyż są one na etapie weryfikacji i wdrażania do praktyki przemysłowej i podejmujemy działania na rzecz opracowania właściwych dla nich norm. Można też te metody określić, jako innowacyjne, gdyż wykorzystują w sposób nowatorski wybrane zjawiska fizyczne z dziedziny zjawisk elektro-magnetycznych a także, ponieważ wykorzystują oryginalne rozwiązania w zakresie konstrukcji aparatury pomiarowej.
Oferowane metody badań diagnostycznych można stosować rozdzielnie ale także je łączyć, zależnie od potrzeb, a w szczególności stopnia zagrożenia awarią danego urządzenia technicznego.
Stan naprężeń własnych występujących w elementach konstrukcyjnych ma wpływ na zarodkowanie mikropęknięć i powstawanie nieciągłości w skali makro. Takie nieciągłości są przyczyną większości awarii. Naprężenia własne są wynikiem przeprowadzonej obróbki cieplno-mechanicznej. Szczególne niekorzystne znaczenie dla bezpieczeństwa eksploatacji urządzenia ma proces spajania poprzez spawanie, gdyż wprowadza on naprężenia resztkowe rozciągające bliskie granicy plastyczności. Zasadne jest wykonywanie badań kontrolnych stanu naprężeń szczególnie w strefie złącz spawanych także po obróbce odprężającej. Powinny też być mierzone naprężenia od obciążeń mechanicznych elementów konstrukcyjnych. Tego typu badania mogą być teraz wykonywane w sposób szybki i relatywnie mało kosztowny za pomocą metody wykorzystującej polowy efekt Barkhausena (EB). Oferowany przez nas sprzęt pozwala na wieloparametrowy pomiar sygnału napięciowego EB. Możliwe jest teraz wykonanie pomiarów EB w wielu punktach i zbadanie rozkładów kątowych natężenia EB a następnie określenie kierunków i poziomów składowych głównych naprężeń i opracowanie map rozkładu naprężeń własnych. Tego typu informacji o stanie naprężeń nie uzyska się wykorzystując technikę badań dyfrakcji promieni Roentgena czy też technikę wiercenia otworów (metoda Mathara).
Mianem ‘nieciągłości’ określamy tu wady o charakterze pęknięcia. Tego typu wady stanowią zagrożenie dla eksploatacji elementów poddanych działaniu naprężeń. Naprężenia rozciągające powodują zwiększanie wymiarów wady a to doprowadzić może do makropęknięcia. Detekcja tego typu wad, szczególnie przypowierzchniowych, stanowi zasadniczy cel większości konwencjonalnych metod badań nieniszczących. My oferujemy dwie magnetyczne metody detekcji nieciągłości. Metody te wykorzystują: 1) efekt wycieku pola magnetycznego i pomiar rozkładu natężenia magnetycznego pola rozproszonego (MPR) przy powierzchni elementu konstrukcji oraz 2) efekt akustycznych impulsów magnetostrykcyjnych (AIM) i pomiar natężenia echa fali akustycznej odbitej od ‘nieciągłości’ wewnątrz falowodu.
Proces degradacji mikrostruktury polega na postępującej w czasie eksploatacji (w warunkach zmiennych naprężeń i wysokiej temperatury) zmianie morfologii wydzieleń oraz faz i powstawaniu mikropustek oraz mikropeknięć. Zmiany te skutkują niekorzystnym obniżeniem właściwości mechanicznych materiału konstrukcyjnego (wytrzymałości ) a to zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia wad makroskopowych (makropęknięć). Brak jest uznanych nieniszczących metod oceny stopnia zaawansowania procesu degradacji. Metoda replik czy też mikroskopii przenośnej pozwala na punktową ocenę stanu mikrostruktury tylko w warstwie przypowierzchniowej. Metody wykorzystujące specyficzne właściwości procesu propagacji fal ultradźwiękowych (tłumienie, dwójłomność) wydają się być użyteczne dla detekcji zaawansowanego stanu degradacji i są technicznie trudne dla zastosowania. My proponujemy dwie metody umożliwiające szybką detekcję zmian w mikrostrukturze stali konstrukcyjnej. W przypadku stali magnetycznych (ferrytycznych) wykorzystujemy efekt emisji magnetoakustycznej (EMA) a w przypadku stali niemagnetycznych (austenity) wykorzystujemy efekt prądów wirowych (EPW).