Energetyka jest niewątpliwie strategicznym sektorem gospodarki, od którego zależy stabilizacja polityczna, ale i bezpieczeństwo całego przemysłu. Obejmuje nie tylko sektor wytwarzania, ale i przesyłu energii.
Elektrownie
Elektrownie to oczywiście miejsca, gdzie wytwarzana jest energia elektryczna z węglowodorów, sił natury lub jako produkt reakcji jądrowych. Tutaj infrastruktura krytyczna obejmuje nie tylko same elementy procesu jak kotły, turbiny, ale także wszelkie konstrukcje stalowe, które muszą być odporne na ekstremalne temperatury lub ciśnienie.
Konstrukcje stalowe w energetyce
Konstrukcje stalowe w energetyce to także infrastruktura przesyłowa, czyli
– wieże stalowe,
– maszty energetyczne,
– słupy przesyłowe,
– gazociągi i sieci gazowe,
oraz wszelkie inne elementy kluczowe stosowane w tej branży.
Infrastruktura energetyczna
Infrastruktura energetyczna ma zapewniać przede wszystkim strategiczne bezpieczeństwo. Poszczególne jej elementy muszą spełniać normy i być absolutnie niezawodne. Straty spowodowane brakiem dbałości o konstrukcje lub maszty przesyłowe może mieć katastrofalne skutki.
Kontrola jakości
Produkcja elementów do branży energetycznej jest oparta przede wszystkim na wysokiej jakości surowcu, ale i dbałości o solidność konstrukcji. Kontrola jakości powinno obejmować także badania naprężeń stali, w tym badanie odprężania po obróbce cieplnej.
Utrzymanie infrastruktury energetycznej
Ponieważ spawanie jest podstawowym procesem spajania stali, kontrola jakości połączeń jest w energetyce dość istotne. W NNT od lat badamy ferromagnetyki – projektujemy między innymi aparaturę pomiarową. Wiemy jak kosztowne jest utrzymanie infrastruktury energetycznej, więc wykonujemy także badania w terenie.
Diagnostyka konstrukcji stalowych w energetyce
Konstrukcje stalowe w infrastrukturze energetycznej muszą być stosowane zgodnie z przepisami wytrzymałościowymi. Zamów diagnostykę konstrukcji stalowych w energetyce.
Główny specjalista NNT
Adam Augustyniak
Tel. 502 060 080
Mail adam.augustyniak @nntlab.com
Ciekawostka
Mianem ‘nieciągłości’ stali określamy wady o charakterze pęknięcia. Tego typu wady stanowią zagrożenie dla eksploatacji elementów poddanych działaniu naprężeń. Naprężenia rozciągające powodują zwiększanie wymiarów wady a to doprowadzić może do makropęknięcia. Detekcja tego typu wad, szczególnie przypowierzchniowych, stanowi zasadniczy cel większości konwencjonalnych metod badań nieniszczących. My oferujemy dwie magnetyczne metody detekcji nieciągłości. Metody te wykorzystują: 1) efekt wycieku pola magnetycznego i pomiar rozkładu natężenia magnetycznego pola rozproszonego (MPR) przy powierzchni elementu konstrukcji oraz 2) efekt akustycznych impulsów magnetostrykcyjnych (AIM) i pomiar natężenia echa fali akustycznej odbitej od ‘nieciągłości’ wewnątrz falowodu.